RTLS in fonderia per sicurezza di lavoratori e beni
Sistema RTLS per la sicurezza applicato alla fonderia, basato sul tracciamento degli spostamenti di lavoratori e beni trattati in ambiente ad alto rischio
Leader mondiale nella raffinazione di metalli preziosi
Valcambi è leader mondiale nella raffinazione di metalli preziosi. Con sede a Balerna (Svizzera), opera dal 1961 e gestisce uno degli impianti integrati di metalli preziosi più grandi ed efficienti al mondo, con una capacità di raffinazione annuale fino a 2.000 tonnellate. Affina oro, argento, platino e palladio e offre una vasta gamma di prodotti e servizi di altissima qualità.
Valcambi è interamente di proprietà di Global Gold Refineries Ltd (GGR) Inc., a sua volta di proprietà di Rajesh Export Limited India..
Tracciamento indoor ad alta accuratezza per sicurezza, controllo accessi e gestione emergenze in ambienti industriali complessi
Valcambi lavora ogni anno 1400 tonnellate di oro grezzo ed è esposta agli elementi di rischio tipici di una grossa fonderia, a cui si aggiungono i problemi di sicurezza derivanti dal valore dei materiali trattati. Per questo motivo desiderava dotarsi di una soluzione di tracciamento delle persone che potesse soddisfare sia le esigenze di sicurezza dei propri dipendenti e dei visitatori, sia quelle di controllo degli accessi e degli spostamenti all’interno delle varie aree dello stabilimento.
Occorreva poter identificare con accuratezza l’ambiente all’interno del quale una persona si trova (con un errore massimo tollerato di pochi metri): l’ambiente di localizzazione è molto complesso poiché quasi completamente indoor e molto articolato dal punto di vista degli edifici e dei livelli. Sono inoltre presenti grandi masse di metalli, macchinari che generano interferenze elettromagnetiche, porte blindate, corridoi stretti e ambienti ampi con passerelle, graticci e scale metalliche.
Le funzionalità richieste, oltre al tracciamento, erano:
- la gestione delle evacuazioni,
- il monitoraggio dell’utilizzo del dispositivo (che non può mai essere abbandonato, per evidenti ragioni di sicurezza),
- il controllo accessi tramite integrazione con tecnologia RFID passiva di altro fornitore,
- la possibilità di visualizzare percorsi storici
- la consultazione in modalità privacy.
La frequenza di aggiornamento della posizione richiesta dal cliente doveva essere di 4 volte al minuto.
RTLS avanzato con BLE e RFID per localizzazione affidabile, controllo accessi e sicurezza operativa
Ubiquicom e il partner ATON hanno predisposto una soluzione di localizzazione diretta basata su una personalizzazione delle uTag2 e sulla piattaforma software Ubiquicom Safety Locator.
La uTag2, che integra nativamente le tecnologie WiFi e BLE, dispone di sensore di movimento, accelerometri e batteria ricaricabile al Litio. Per il progetto Valcambi, le 300 tag previste sono inoltre state integrate con 2 tecnologie passive (una UHF e una LF) per gestire il controllo accessi alle varie aree e il monitoraggio delle uTag in uscita dallo stabilimento.
Il periodo di comunicazione è stato impostato a 15 secondi e sono stati configurati allarmi per la manomissione della tag stessa (sensore tamper), per la mancanza di comunicazione con la tag per più di un minuto, per la disconnessione della batteria e per l’assenza di movimento prolungata (probabile abbandono della tag da parte della persona) con l’esclusione degli ambienti in cui è prevista la possibilità di depositare la tag.
Nello stabilimento sono stati installati circa 400 beacon BLE alimentati da rete e protetti da un gruppo elettrogeno di continuità. All’ingresso dello stabilimento è inoltre stato predisposto un armadio con 300 cassettini per la ricarica con apertura controllata elettricamente che vengono utilizzati per riporre le tag quando non in uso ed effettuarne la ricarica.
RTLS conforme ai requisiti di sicurezza per accessi, evacuazioni e monitoraggio del personale
Dopo una lunga fase di test e verifiche, è stata ottenuta la qualità di localizzazione richiesta e la soluzione è attualmente utilizzata per gestire:
- controllo accessi,
- procedure di evacuazione
- monitoraggio degli spostamenti delle persone.
I dati vengono automaticamente cancellati e restano memorizzati per il solo intervallo di tempo necessario per gestire eventuali violazioni delle procedure di sicurezza interne.
Grazie alla preziosa collaborazione e al contributo di Aton e Valcambi, la uTag2 è stata personalizzata per soddisfare ulteriori esigenze funzionali nell’ambito della sicurezza.
Domande e approfondimenti
Valcambi è una delle principali raffinerie al mondo di metalli preziosi (oro, argento, platino e palladio), con sede a Balerna, nel Canton Ticino svizzero. Tratta quotidianamente materiali di elevatissimo valore economico in un ambiente produttivo ad alto rischio: temperature elevatissime nei reparti di fusione, movimentazione di lingotti preziosi, e presenza di personale in zone pericolose.
La decisione di implementare un sistema RTLS di Ubiquicom è nata dalla necessità di garantire la sicurezza dei lavoratori in un ambiente fonderia estremo e, al tempo stesso, di tracciare con precisione la movimentazione dei beni preziosi all'interno dell'impianto per prevenire perdite e garantire la catena di custodia richiesta dalle certificazioni del settore dei metalli preziosi.
Una fonderia di metalli preziosi presenta rischi significativi per il personale: esposizione a temperature elevate nei reparti di fusione e colata, rischio di contatto con metalli fusi ad altissima temperatura, movimentazione di lingotti pesanti, esposizione a sostanze chimiche nei processi di raffinazione, e zone ad accesso ristretto dove la presenza non autorizzata può causare incidenti gravi.
La complessità dello stabilimento, con reparti distinti e accessi controllati, richiede un sistema che sappia sempre dove si trova ogni operatore, che possa allertare immediatamente in caso di ingresso in zone vietate o di incidente, e che permetta una risposta rapida delle squadre di emergenza in caso di necessità.
Il sistema RTLS Ubiquicom installato in Valcambi monitora in tempo reale la posizione di ogni lavoratore all'interno della fonderia attraverso tag indossabili (badge o braccialetti) che trasmettono continuamente la propria posizione all'infrastruttura di sensori.
Il sistema è configurato con zone di sicurezza definite digitalmente (geofencing): se un operatore entra in una zona pericolose senza autorizzazione, viene generato immediatamente un alert per il supervisore e, se necessario, per i sistemi di sicurezza dello stabilimento. In caso di emergenza (pulsante SOS sul tag), il sistema localizza immediatamente l'operatore in difficoltà e avvisa il team di pronto intervento, riducendo drasticamente i tempi di risposta.
In un impianto come Valcambi, la tracciabilità dei metalli preziosi in lavorazione è fondamentale sia per la sicurezza fisica dei beni sia per la conformità alle certificazioni del settore (come la London Bullion Market Association - LBMA).
Il sistema RTLS Ubiquicom permette di tracciare la movimentazione di lingotti, placchette e lotti di metallo raffinato tra i diversi reparti della fonderia (fusione, raffinazione, analisi, confezionamento), registrando automaticamente ogni spostamento con timestamp e identità dell'operatore responsabile.
Questo crea una catena di custodia digitale e verificabile per ogni lotto di metallo prezioso, prevenendo perdite, errori di assegnazione o mancanze non rilevate tempestivamente.
L'ambiente di una fonderia di metalli preziosi è particolarmente ostile per i sistemi di localizzazione wireless: strutture metalliche ovunque, macchinari che generano forti interferenze elettromagnetiche, temperature elevate e condizioni ambientali severe.
Ubiquicom ha scelto tecnologia UWB (Ultra-Wideband) per la localizzazione ad alta precisione, perché resiste meglio alle interferenze rispetto al BLE o al Wi-Fi in ambienti metallici intensi. I tag e le antenne sono stati selezionati e posizionati tenendo conto delle specifiche condizioni ambientali della fonderia, con test preliminari di campo per verificare la copertura e la precisione del segnale in ogni reparto prima dell'installazione definitiva.
Per implementazioni in ambienti ad alto rischio come una fonderia di metalli preziosi, sono rilevanti diverse certificazioni e standard: le norme di sicurezza sul lavoro del D.Lgs. 81/2008 (per gli impianti italiani) o le normative svizzere equivalenti, le certificazioni ATEX per dispositivi operanti in ambienti potenzialmente esplosivi, le specifiche di sicurezza della London Bullion Market Association (LBMA) per la tracciabilità dei metalli preziosi, e le certificazioni ISO 9001 per i processi di qualità.
Ubiquicom fornisce soluzioni certificate per ambienti industriali difficili e supporta i clienti nell'allineamento tra le funzionalità del sistema RTLS e i requisiti normativi specifici del loro settore.
Il ritorno sull'investimento per Valcambi si misura su due dimensioni complementari. Sul fronte della sicurezza: riduzione del rischio di incidenti gravi con costi umani, legali e reputazionali incalcolabili, miglioramento della compliance normativa con riduzione delle sanzioni potenziali, e risparmio sui premi assicurativi.
Sul fronte della tracciabilità dei beni: eliminazione delle perdite di materiale non rilevate tempestivamente, riduzione del tempo dedicato alla riconciliazione manuale degli inventari, e rafforzamento della catena di custodia che protegge l'azienda da contestazioni sui quantitativi lavorati.
In un settore dove anche una piccola percentuale di materiale non tracciato rappresenta una perdita economica enorme (per il valore unitario dell'oro), l'investimento nel sistema RTLS si recupera in tempi molto brevi.