Skip to content
Use case

Monitoraggio della temperatura in cold chain


Soluzione RTLS per 3PL e aziende di trasporti per monitorare in real-time posizione e temperatura di singoli package durante il trasporto

Monitoraggio della temperatura in cold chain
Requisiti

Tracciamento geografico e controllo della temperatura per singolo collo

  • Tracciamento geografico delle merci con controllo delle temperature dei singoli colli di beni sensibili alle variazioni di temperatura
  • Rilievo dei valori di temperatura di ogni collo per verifica del rispetto dei profili termici richiesti
  • Report di visibilità sulla curva termica per singolo collo
  • Certificazione dei trasporti con garanzia del rispetto dei vincoli previsti
Soluzione RTLS

La soluzione RTLS tracciamento e monitoraggio colli a temperatura controllata

I dati di temperatura sono raccolti da sensori BLE e vengono poi inoltrati alla piattaforma tramite gateway installati nei veicoli e nei magazzini refrigerati. La soluzione è basata su tecnologie BLE, WiFi/2G/4G e GNSS. I dati sono poi raccolti e consultabili su Piattaforma Locator Cloud.
Monitoraggio della temperatura in cold chain
Benefici e risultati

Vantaggi della soluzione RTLS applicata al monitoraggio della temperatura

icon-chrono Visibilità in tempo reale dei dati durante tutte le fasi del trasporto  
icon-badge Certificazione del trasporto in linea con EN 12830 e ISO 27001  
icon-tasks Visibilità di tutti i log di temperatura per ogni collo trasportato  
icon-area-locating Tracciamento geografico real-time di merci e relative temperature  
icon-warning Allarme e avviso in tempo reale quando vengono superati i valori critici di temperatura  
icon-box-connections Gestione over-the-air dei dispositivi e dati di diagnostica (stato batterie, guasti, modalità operative, …)  
icon-configurazione-ota Piattaforma Cloud per la visualizzazione e il monitoraggio dei dati in tempo reale  
icon-assets-connections Associazione di informazioni di posizione e tempi di viaggio a operatori e mezzi utilizzati per il trasporto  
Caso studio

Tracking e monitoraggio temperature nella cold chain

Localizzazione delle unità di carico nel trasporto di beni sensibili alle temperature con monitoraggio dei valori in tempo reale
Contattaci

Richiedi informazioni, una demo o una quotazione

Contattaci, condividi le tue esigenze, il tuo contesto e le tue idee progettuali e ottieni una rapida consulenza.
Q&A

Domande e approfondimenti

Cos'è il cold chain tracking con RTLS e a cosa serve?

Il cold chain tracking con RTLS è una soluzione integrata che combina la localizzazione in tempo reale delle merci con il monitoraggio continuo della temperatura, garantendo l'integrità della catena del freddo in ogni fase della supply chain.

Il sistema traccia la posizione di prodotti deperibili, farmaceutici, alimentari o altri beni termosensibili all'interno di magazzini frigoriferi, veicoli refrigerati e punti di transito, registrando contemporaneamente i dati di temperatura ambiente.

In caso di anomalie termiche, il sistema invia alert immediati agli operatori, consentendo interventi tempestivi per evitare il deterioramento dei prodotti e le conseguenti perdite economiche e di conformità normativa.

Come funziona tecnicamente il monitoraggio della temperatura con RTLS di Ubiquicom?

Il sistema di cold chain tracking di Ubiquicom utilizza tag RTLS multifunzione dotati di sensori di temperatura integrati. Questi dispositivi trasmettono simultaneamente la posizione geografica dell'asset (tramite UWB o BLE in indoor, GPS in outdoor) e le letture di temperatura ambientale con frequenza configurabile.

I dati vengono raccolti dalla piattaforma software centrale, che li elabora in tempo reale per identificare deviazioni dai range termici ammessi. Il sistema genera automaticamente report di temperatura geolocalizzati, che mostrano non solo il valore rilevato ma anche il punto preciso in cui si è verificata l'anomalia, facilitando l'analisi delle cause e le azioni correttive.

Quali settori beneficiano maggiormente del cold chain tracking RTLS?

Il cold chain tracking RTLS di Ubiquicom trova applicazione in tutti i settori in cui la temperatura è un fattore critico per la qualità e la sicurezza dei prodotti.

  • Nel settore farmaceutico, garantisce la conformità alle normative GDP (Good Distribution Practice) per medicinali, vaccini e biologici.

  • Nell'industria alimentare e nella grande distribuzione, monitora carni, latticini, prodotti surgelati e freschi lungo tutta la filiera.

  • Nel settore chimico, controlla le condizioni di stoccaggio di reagenti e sostanze sensibili al calore.

  • In ambito ospedaliero, preserva l'integrità di campioni biologici, emoderivati e farmaci termolabili.

La soluzione è particolarmente indicata per operatori 3PL specializzati in logistica del freddo che devono garantire SLA di temperatura ai propri clienti.

Come vengono gestiti gli alert di temperatura nel sistema RTLS di Ubiquicom?

Il sistema di cold chain tracking di Ubiquicom implementa un meccanismo di alerting multilivello completamente configurabile.

Per ogni tipo di prodotto o area di stoccaggio, è possibile definire range di temperatura accettabili con soglie di pre-allarme e allarme critico.

Quando una lettura supera una soglia configurata, il sistema invia notifiche in tempo reale tramite SMS, email o push notification sull'app mobile agli operatori designati, con informazioni sulla posizione esatta dell'asset, la temperatura rilevata e il momento dell'evento.

Il sistema registra anche il tempo di esposizione fuori range, dato fondamentale per valutare l'impatto sul prodotto e prendere decisioni informate sulla sua commercializzazione o smaltimento.

Il sistema RTLS di Ubiquicom supporta la conformità normativa per la cold chain?

Sì, il sistema di cold chain tracking di Ubiquicom è progettato per facilitare la conformità alle principali normative e standard internazionali che regolano la gestione della catena del freddo.

La piattaforma genera automaticamente report di monitoraggio della temperatura completi di timestamp, posizione geografica e firma digitale, pronti per la presentazione in audit da parte di enti regolatori come AIFA (Agenzia Italiana del Farmaco), autorità sanitarie e certificatori terzi. Il sistema supporta la conformità alle GDP (Good Distribution Practice) europee per il settore farmaceutico, alle normative HACCP per il settore alimentare e agli standard ISO 13485 per i dispositivi medici. Tutti i dati vengono archiviati in modo sicuro per il periodo di tempo richiesto dalla normativa applicabile.

Come si integra il cold chain tracking con i sistemi WMS e ERP aziendali? La piattaforma di cold chain tracking di Ubiquicom si integra con i sistemi WMS ed ERP aziendali tramite API standard, creando un flusso bidirezionale di dati operativi e di temperatura. I dati di localizzazione e temperatura vengono trasmessi in tempo reale al WMS, che può associarli automaticamente ai lotti di prodotto e agli ordini di movimentazione. Quando viene rilevata un'anomalia termica, il WMS può ricevere un segnale automatico per bloccare la movimentazione del lotto interessato fino a nuova valutazione qualitativa. L'ERP riceve i dati aggregati per le analisi di costo, la pianificazione della manutenzione dei sistemi di refrigerazione e la rendicontazione della conformità normativa.
Quali vantaggi economici porta il cold chain tracking RTLS rispetto ai sistemi tradizionali?

Il cold chain tracking RTLS di Ubiquicom offre vantaggi economici significativi rispetto ai sistemi tradizionali basati su data logger passivi o monitoraggio manuale.

L'alert in tempo reale sulle anomalie di temperatura consente di intervenire immediatamente, riducendo drasticamente le perdite di prodotto per deterioramento termico, che nel settore farmaceutico e alimentare possono rappresentare costi molto elevati.

L'automazione del monitoraggio elimina i costi del personale dedicato alla lettura manuale dei data logger e alla compilazione di registri cartacei. La geolocalizzazione delle anomalie accelera le indagini sulle cause e riduce i tempi di fermo per audit e ispezioni. Il ROI della soluzione è tipicamente raggiunto in 12-24 mesi dalla messa in esercizio.