Fabo

Localizzazione indiretta di nastri adesivi (Tape reels tracking)

Con la soluzione proposta da Ubiquicom e Var Industries, il produttore di nastri adesivi Fabo può conoscere l’esatta posizione e l’avanzamento sulla linea di produzione di ogni semilavorato e dei lotti di prodotto finito all’interno di 15.000 mq di magazzino

 

Fabo è un’azienda italiana fondata in Toscana nel 1971 e leader a livello internazionale nel mercato dei nastri autoadesivi, presente con la propria offerta in oltre 40 paesi nel mondo.
É specializzata nella produzione di nastri adesivi con tecnologia hot melt e acrilica water based e nella personalizzazione dei nastri con tecnologie di stampa flessografica e digitale attraverso l’utilizzo di macchinari moderni e processi automatizzati.
La gestione automatizzata del ciclo produttivo e la completa tracciabilità di tutti i materiali utilizzati, garantisce un controllo totale sui processi. Su una superficie di 15.000mq operano più linee di spalmatura e molteplici linee di taglio per la realizzazione di nastri adesivi efficaci e performanti con la massima qualità.

L'esigenza

Il cliente, che produce ogni anno più di 300 milioni di metri quadrati di nastro adesivo, voleva dotarsi di un sistema che consentisse di conoscere in ogni istante la posizione di ogni semilavorato (nell’area di produzione di 15.000 mq) e di ogni prodotto finito (nel magazzino di 3.000 mq). Il numero molto elevato di rulli di nastro adesivo non consentiva approcci basati sull’applicazione di tag attive ad ognuno di essi. L’accuratezza richiesta era elevata poiché si voleva avere la possibilità di individuare facilmente l’oggetto cercato. L’errore doveva quindi essere costantemente inferiore ai 2-3 metri.

La soluzione proposta
da Ubiquicom

Ubiquicom e il partner Var Industries hanno predisposto una soluzione di localizzazione indiretta basata sul tracking tramite tecnologia ultra-wideband dei carrelli elevatori e sull’utilizzo della tecnologia barcode (in una prima fase) e RFId (nella fase successiva) per l’identificazione automatica dell’unità di carico trasportata.
I carrelli elevatori sono stati equipaggiati con una tag UWB montata sul tetto e alimentata direttamente dalla batteria del carrello e con un lettore barcode (nella prima fase) e RFId (nella fase successiva) che permettono di identificare l’unità di carico trasportata senza scendere dal mezzo. I rulli di nastro vengono etichettati con tecnologia barcode/RFId passivo per essere identificati univocamente.
La soluzione Ubiquicom Locator fornisce la posizione dei carrelli in tempo reale e la collocazione delle unità di carico viene aggiornata nella base dati al momento dello scarico salvando le coordinate a partire da quelle del carrello elevatore.
Ubiquicom ha seguito direttamente l’installazione delle antenne fisse e l’equipaggiamento dei carrelli, il setup del software, l’integrazione con gli altri componenti software, la configurazione delle mappe e la messa in opera presso lo stabilimento del cliente.

I risultati

La posizione dei rulli di nastro adesivo non viene più aggiornata manualmente utilizzando fogli di carta applicati ad ogni semilavorato, ma è sempre disponibile nella base dati del cliente che, in questo modo, può conoscere l’esatta posizione e l’avanzamento sulla linea di produzione di ogni semilavorato e dei lotti di prodotto finito all’interno del magazzino.
Per ogni prodotto finito è inoltre possibile ricostruire con esattezza tutte le fasi della lavorazione, le macchine utilizzate, l’orario di completamento di ogni lavorazione e i tempi totali di produzione visualizzando su mappa, tramite spaghetti chart, il percorso seguito dal prodotto. Utilizzando la piattaforma Locator è inoltre possibile conoscere sempre in tempo reale la posizione di ogni carrello elevatore e generare report storici sui flussi e sull’utilizzo delle risorse.

Case
Studies

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